Откриване на повърхностни и близки до повърхността на отливката дефекти

1) Изпитване с течен пенетрант
Тестът с течен пенетрант се използва за проверка на различни дефекти при отваряне на повърхността на отливките, като повърхностни пукнатини, повърхностни дупки и други дефекти, които са трудни за откриване с невъоръжено око. Често използваното изпитване с пенетрант е тестване за оцветяване, което включва накисване или пръскане на силно проникваща оцветена (обикновено червена) течност (пенетрант) върху повърхността на отливката. Пенетрантът прониква в дефектите на отвора и бързо изтрива повърхността, проникваща течност. слой и след това напръскайте лесен за изсъхване разкриващ агент (наричан още проявител) върху повърхността на отливката. След като пенетрантът, останал в отварящите се дефекти, се изсмуче, разкриващият агент се оцветява, за да отразява формата и формата на дефектите. размер и разпространение. Трябва да се отбележи, че точността на изпитването с пенетрант намалява с увеличаване на грапавостта на повърхността на проверявания материал. Тоест, колкото по-ярка е повърхността, толкова по-добър е ефектът на откриване. Повърхността, полирана с мелница, има най-висока точност на откриване и дори може да открие междукристални пукнатини. В допълнение към откриването на оцветяване, флуоресцентният пенетрантен тест също е често използван метод за тестване с течен пенетрант. Изисква ултравиолетова светлина за облъчване и наблюдение, а чувствителността на откриване е по-висока от откриването на оцветяване.
2) Изпитване с вихров ток
Изпитването с вихрови токове е подходящо за проверка на дефекти под повърхността, които обикновено са с дълбочина не повече от 6 до 7 mm. Има два вида изпитване с вихрови токове: метод на поставена намотка и метод на проникваща намотка. Когато тестовият образец се постави близо до намотка, протичаща с променлив ток, променливото магнитно поле, влизащо в тестовия образец, може да предизвика вихров ток (вихров ток), протичащ в тестовия образец в посока, перпендикулярна на възбуждащото магнитно поле. Вихровият ток ще Генерира се магнитно поле в посока, противоположна на възбуждащото магнитно поле, което частично намалява първоначалното магнитно поле в бобината, като по този начин причинява промени в импеданса на бобината. Ако има дефект на повърхността на отливката, електрическите характеристики на вихровия ток ще бъдат изкривени, като по този начин ще се открие наличието на дефект. Основният недостатък на теста с вихрови токове е, че той не може да покаже визуално размера и формата на открития дефект. Обикновено той може да определи само позицията на повърхността и дълбочината на дефекта. , В допълнение, неговата чувствителност на откриване за малки дефекти на отваряне на повърхността на детайла не е толкова добра, колкото тестването с пенетрант.
3) Изпитване с магнитни частици
Тестът с магнитни частици е подходящ за откриване на повърхностни дефекти и дефекти няколко милиметра под повърхността. Изисква DC (или AC) намагнитващо оборудване и магнитен прах (или магнитна суспензия) за извършване на операцията по откриване. Оборудването за намагнитване се използва за генериране на магнитни полета върху вътрешните и външните повърхности на отливките, а магнитен прах или магнитна суспензия се използват за разкриване на дефекти. Когато се генерира магнитно поле в определен диапазон на отливката, дефектите в магнетизираната зона ще генерират изтичане на магнитно поле. Когато се поръси магнитен прах или суспензия, магнитният прах се привлича, така че дефектите могат да бъдат показани. Дефектите, показани по този начин, са основно дефекти, които пресичат линиите на магнитното поле. Дефекти на дълги ленти, успоредни на линиите на магнитното поле, не се показват. Поради тази причина посоката на намагнитване трябва непрекъснато да се променя по време на работа, за да се гарантира, че могат да бъдат открити различни дефекти в неизвестни посоки. .
2. Откриване на вътрешни дефекти в отливките
За вътрешни дефекти често използваните методи за безразрушителен тест са радиографски тест и ултразвуков тест. Сред тях рентгенографското изследване има най-добър ефект. Той може да получи интуитивни изображения, които отразяват вида, формата, размера и разпределението на вътрешните дефекти. Въпреки това, за големи отливки с голяма дебелина ултразвуковото изследване е много ефективно и може по-точно да измери местоположението на вътрешните дефекти. , еквивалентен размер и разпределение.
1) Откриване на лъчи (микрофокус XRAY)
Радиографското изследване обикновено използва рентгенови лъчи или гама лъчи като източник на лъчи, така че е необходимо оборудване и други спомагателни съоръжения, които генерират лъчи. Когато детайлът е изложен на лъчево поле, интензитетът на излъчване на лъчите ще бъде повлиян от вътрешните дефекти на отливката. Интензитетът на радиацията, излъчвана през отливката, се променя локално в зависимост от размера и естеството на дефекта, образувайки радиографско изображение на дефекта, което се записва чрез радиографски филм или се открива и наблюдава в реално време чрез флуоресцентен екран, или се открива с брояч на радиация. Сред тях най-често използваният метод на запис чрез рентгенографски филм е методът, който е известен като радиографско изследване. Изображението на дефекта, отразено чрез радиография, е интуитивно и формата на дефекта, размерът, количеството, позицията на равнината и обхватът на разпределение са всички. Може да се покаже, но дълбочината на дефекта обикновено не може да бъде отразена и са необходими специални мерки и изчисления за определяне то. Приложението на радиографската компютърна томография се появи в International Foundry Network. Тъй като оборудването е сравнително скъпо и разходите за използване са високи, то не може да бъде популяризирано. Тази нова технология обаче представлява бъдещата посока на развитие на технологията за радиографско откриване с висока разделителна способност. В допълнение, микрофокусните рентгенови системи, които използват приблизителни точкови източници, могат действително да елиминират замъглените ръбове, произведени от устройства с по-голям фокус, правейки контурите на изображението по-ясни. Използването на цифрови системи за изображения може да подобри съотношението сигнал/шум на изображенията и допълнително да подобри яснотата на изображението.