Фактори, влияещи върху качеството на повърхността на детайла

С машинната индустрия в обществото все по-тежка позиция, хората за използването на машини все по-високи изисквания, някои важни части при високо налягане, висока скорост, висока температура и други високи изисквания на условията на работа, всякакви дефекти на повърхността на частите, не само влияе пряко на работата на частите, но също така може да причини концентрация на напрежение, корозия на напрежение и други явления, допълнително ще ускори повредата на частите, Всичко това има много общо с качеството на обработената повърхност .

1. Въздействието на вибрациите на технологичната система върху качеството на повърхността на детайла

В процеса на обработка системата на процеса понякога вибрира, т.е. в допълнение към номиналното движение на рязане между режещия ръб на инструмента и повърхността, която се реже върху детайла, ще има периодично относително движение. Вибрацията нарушава и разрушава формовъчното движение на процесната система, кара повърхността да вибрира, увеличава грапавостта на повърхността и влошава качеството на обработената повърхност.

2. Влиянието на условията на рязане върху качеството на повърхността на детайла

Фактори на процеса, свързани с условията на рязане, включително количество на рязане, охлаждане и смазване. Когато се обработват пластмасови материали със средна и ниска скорост, е лесно да се произвеждат стружки и люспи. Следователно увеличаването на скоростта на рязане може да намали образуването на стружки и люспи и да намали стойността на грапавостта на обработената повърхност на детайлите. При крехки материали обикновено не се образуват стърготини и люспи, така че скоростта на рязане по същество няма ефект върху грапавостта на повърхността. С увеличаване на скоростта на подаване, пластичната деформация също се увеличава и стойността на грапавостта на повърхността се увеличава. Следователно намаляването на скоростта на подаване може да намали стойността на грапавостта на повърхността, но стойността на грапавостта няма да намалее значително, когато скоростта на подаване се намали до определена стойност. При нормални условия на рязане дълбочината на рязане има малък ефект върху грапавостта на повърхността, така че твърде малка дълбочина на рязане не може да бъде избрана по време на обработката.

3. Ефектът на скоростта на рязане върху грапавостта на повърхността

Обикновено нискоскоростното струговане се използва при грубо обработване, а високоскоростното струговане при окончателната обработка може да намали грапавостта на повърхността. При рязане на пластмасови материали със средна скорост грапавостта на повърхността на обработените части е по-голяма поради голямата пластична деформация, дължаща се на натрупването на отломки. Като цяло, използването на нискоскоростни или високоскоростни режещи пластмасови материали може ефективно да избегне генерирането на стружки, което има положителен ефект върху намаляването на грапавостта на повърхността.

 

Ефект от смилането върху качеството на повърхността

(1) Влиянието на шлифовъчното колело

Колкото по-фин е размерът на зърното на шлифовъчното колело, толкова повече абразивни зърна са на единица площ, толкова по-фин е делът на шлифовъчната повърхност и толкова по-малка е грапавостта на повърхността; Въпреки това, ако размерът на частиците е твърде фин, шлифовъчното колело лесно се блокира по време на обработката, но това ще увеличи грапавостта на повърхността и е лесно да се получат вълни и да се причинят изгаряния. Твърдостта на шлифовъчното колело трябва да е подходяща и колкото по-дълъг е периодът на полу-пасивация, толкова по-добре; Твърдостта на шлифовъчното колело е твърде висока и абразивните частици не падат лесно по време на шлайфане, което засилва триенето и екструдирането на обработената повърхност, като по този начин увеличава пластичната деформация, увеличава грапавостта на повърхността и лесно причинява изгаряния; Шлифовъчното колело обаче е твърде меко и абразивните частици падат твърде лесно, което ще отслаби ефекта на смилане и ще доведе до увеличаване на грапавостта на повърхността, така че е необходимо да изберете подходящата твърдост на шлифовъчното колело. Колкото по-високо е качеството на обработка на шлифовъчното колело, толкова по-голям е броят на режещите микроръбове върху повърхността на шлифовъчния диск, толкова по-добра е равностойността на всеки режещ микроръб и толкова по-малка е грапавостта на шлифовъчната повърхност.

(2) Влиянието на количеството на смилане

С увеличаване на скоростта на шлифовъчното колело, броят на абразивните частици за единица време върху обработваната повърхност се увеличава, дебелината на метала на всяка абразивна частица намалява и остатъчната площ на повърхността на детайла намалява. В същото време увеличаването на скоростта на шлифовъчното колело може също да намали пластичната деформация на материала на детайла, което може да намали грапавостта на повърхността на обработваната повърхност. Когато скоростта на детайла намалява, броят на абразивните частици за единица време се увеличава и грапавостта на повърхността намалява. Скоростта на детайла обаче е твърде ниска, времето за контакт между детайла и шлифовъчното колело е дълго, топлината, предадена на детайла, се увеличава и обратната страна ще увеличи грапавостта и може да увеличи изгарянето на повърхността. С увеличаване на дълбочината на смилане и надлъжното подаване, пластичната деформация на детайла ще се увеличи и грапавостта на повърхността ще се увеличи. С увеличаването на радиалното подаване силата на смилане и температурата на смилане ще се увеличат в процеса на смилане и степента на пластична деформация на повърхността на смилане ще се увеличи, като по този начин ще се увеличи стойността на грапавостта на повърхността. За да се подобри ефективността на смилане при предпоставката за осигуряване на качеството на обработка, грубото смилане и финото смилане на повърхността с по-високи изисквания могат да бъдат разделени, грубото смилане с по-голямо радиално подаване, финото смилане с по-малко радиално подаване и накрая шлайфане без подаване, за да се получи повърхност с малка стойност на грапавостта на повърхността.

(3) материал на детайла

Твърдостта, пластичността и топлопроводимостта на материала на детайла оказват голямо влияние върху грапавостта на повърхността. Големият пластмасов мек материал е лесен за блокиране на шлифовъчното колело, а топлоустойчивата сплав с лоша топлопроводимост е лесна за ранно падане на абразива, което ще доведе до увеличаване на грапавостта на шлифовъчната повърхност.

 

В допълнение, поради високата температура на смилане, рационалното използване на флуида за рязане може не само да намали температурата на зоната на смилане, да намали изгарянията, но и да измие абразивните частици и чипове, да избегне надраскване на детайла, като по този начин намали грапавостта на повърхността стойност.